Überhitzung Eine Überhitzung des Gefüges nach dem Abschrecken ist an der rauen Mündung der Lagerteile zu beobachten. Aber um den Grad seiner Überhitzung genau zu beurteilen, muss die Mikrostruktur beobachtet werden. Wenn grober nadelförmiger Martensit in der abgeschreckten Struktur von GCr15-Stahl auftritt, handelt es sich um eine abgeschreckte überhitzte Struktur. Der Grund für die Bildung kann die Gesamtüberhitzung sein, die durch die zu hohe Abschreckheiztemperatur oder die zu lange Heiz- und Haltezeit verursacht wird; es kann auch auf stark gebänderte Karbide in der ursprünglichen Struktur zurückzuführen sein, die lokale martensitische nadelartige Dicke bilden im kohlenstoffarmen Bereich zwischen den beiden Bändern lokalisierte Überhitzung. Der Restaustenit im überhitzten Gefüge nimmt zu und die Maßhaltigkeit ab. Aufgrund der Überhitzung der abgeschreckten Struktur und der groben Kristalle des Stahls wird die Zähigkeit der Teile verringert, die Schlagfestigkeit wird verringert und die Lebensdauer des Lagers wird ebenfalls verringert. Bei starker Überhitzung können sogar Löschrisse entstehen. Wenn die Unterhitzungsabschrecktemperatur zu niedrig oder die Kühlung schlecht ist, wird in der Mikrostruktur eine den Standard übersteigende Tortenitstruktur erzeugt, die als Unterhitzungsstruktur bezeichnet wird. Hohe Abschreckrisse oder zu schnelles Abkühlen, die thermische Spannung und die strukturelle Spannung des Metalls Masse- und Volumenänderung sind größer als die Bruchfestigkeit des Stahls; die ursprünglichen Defekte der Arbeitsfläche (z. B. Oberflächenmikrorisse oder Kratzer) oder des Inneren Defekte des Stahls (z. B. Schlackeneinschlüsse), starke nichtmetallische Einschlüsse, weiße Flecken, Lunkerreste usw.) bilden Spannungskonzentrationen während des Abschreckens; starke Oberflächenentkohlung und Karbidausscheidungen; Teile werden unzureichend oder nicht rechtzeitig angelassen Abschrecken; Kälte verursacht durch vorangegangene Prozesse Übermäßige Stanzbeanspruchung, Schmiedefalten, tiefe Drehmeißelspuren, scharfe Kanten und Ecken von Ölnuten usw. Kurz gesagt, die Ursache von Abschreckrissen kann einer oder mehrere der oben genannten Faktoren sein, und das Vorhandensein von Eigenspannungen ist der Hauptgrund für die Bildung von Abschreckrissen. Der Löschriss ist tief und dünn, der Bruch ist gerade und die Bruchfläche hat keine Oxidationsfarbe. Oft handelt es sich um einen geraden Längsriss oder Ringriss am Lagerring, die Form an der Lagerstahlkugel ist S-förmig, T-förmig oder ringförmig. Die organisatorischen Merkmale von Abschreckrissen bestehen darin, dass auf beiden Seiten der Risse keine Entkohlung stattfindet, was sich offensichtlich von Schmiederissen und Materialrissen unterscheidet. Wärmebehandlungsverformung NACHI-Lagerteile haben während der Wärmebehandlung thermische Spannungen und Gewebespannungen Diese Eigenspannungen können überlagert oder teilweise kompensiert werden, was komplex und veränderlich ist, da es mit Erwärmungstemperatur, Erwärmungsgeschwindigkeit, Kühlmethode, Abkühlungsgeschwindigkeit variieren kann. Die Form und Größe der Teile ändern sich, daher ist eine Verformung durch Wärmebehandlung unvermeidlich. Das Kennen und Beherrschen seines Änderungsgesetzes kann die Verformung von Lagerteilen (wie die Ellipse der Ferrule, die Größenzunahme usw.) in einem kontrollierbaren Bereich machen, was für die Produktion vorteilhaft ist. Natürlich führt auch die mechanische Belastung während der Wärmebehandlung zu einer Verformung des Teils, aber diese Verformung kann durch verbesserte Betriebsabläufe verringert und vermieden werden. Während des Wärmebehandlungsprozesses von oberflächenentkohlten Lagerteilen wird, wenn sie in einem oxidierenden Medium erhitzt werden, die Oberfläche oxidiert, um den Massenanteil an Kohlenstoff auf der Oberfläche der Teile zu reduzieren, was zu einer Oberflächenentkohlung führt. Die Tiefe der Oberflächenentkohlungsschicht übersteigt die Toleranz der Endbearbeitung und das Teil wird verschrottet. Die Bestimmung der Tiefe der Oberflächenentkohlungsschicht kann bei der metallographischen Untersuchung, dem metallographischen Verfahren und dem Mikrohärteverfahren verwendet werden. Maßgebend ist die Messmethode der Mikrohärteverteilungskurve der Randschicht, die als Schiedskriterium herangezogen werden kann. Unzureichende Erhitzung weicher Stellen, schlechte Kühlung, unsachgemäßer Abschreckvorgang und aus anderen Gründen wird das Phänomen der unzureichenden lokalen Härte auf der Oberfläche von Wälzlagerteilen als abschreckende weiche Stelle bezeichnet. Wie die Oberflächenentkohlung kann dies zu einer ernsthaften Abnahme der Oberflächenverschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit führen.