Das Glühen besteht darin, das Werkstück auf eine geeignete Temperatur zu erhitzen, je nach Material und Werkstückgröße unterschiedliche Haltezeiten anzunehmen und es dann langsam abzukühlen. Der Zweck besteht darin, die innere Struktur des Metalls den Gleichgewichtszustand erreichen oder nahe daran zu bringen gut Prozessleistung und -leistung oder zum weiteren Abschrecken Bereiten Sie sich auf die Organisation vor. Normalisieren ist das Erhitzen des Werkstücks auf eine geeignete Temperatur und anschließendes Abkühlen an der Luft. Die Wirkung des Normalisierens ähnelt der des Glühens, aber die erhaltene Struktur ist feiner. Es wird oft verwendet, um die Schneidleistung von Materialien zu verbessern, und manchmal Wird für einige Teile mit geringen Anforderungen als abschließende Wärmebehandlung verwendet. Das Abschrecken besteht darin, das Werkstück in einem Abschreckmedium wie Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzen und organischen wässrigen Lösungen nach dem Erhitzen und Warmhalten des Werkstücks schnell abzukühlen. Nach dem Abschrecken wird der Stahl hart, aber gleichzeitig spröde.Um die Sprödigkeit mit der Zeit zu beseitigen, ist es im Allgemeinen erforderlich,mit der Zeit anzulassen. Um die Sprödigkeit von Stahlteilen zu verringern, werden die abgeschreckten Stahlteile längere Zeit auf einer angemessenen Temperatur über Raumtemperatur, aber unter 650 ° C gehalten und dann abgekühlt. Dieser Vorgang wird Anlassen genannt.
Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen stellen die "vier Feuer" in der gesamten Wärmebehandlung dar. Unter ihnen sind Abschrecken und Anlassen eng verwandt und werden oft zusammen verwendet, und beide sind unverzichtbar. Die „vier Feuer“ haben unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren mit unterschiedlichen Heiztemperaturen und Kühlmethoden entwickelt. Um eine bestimmte Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen, wird der Prozess der Kombination von Abschrecken und Hochtemperaturanlassen als Abschrecken und Anlassen bezeichnet. Nachdem einige Legierungen abgeschreckt wurden, um eine übersättigte feste Lösung zu bilden, werden sie lange Zeit bei Raumtemperatur oder einer etwas höheren geeigneten Temperatur gehalten, um die Härte, Festigkeit oder elektrischen und magnetischen Eigenschaften der Legierung zu verbessern. Ein solches Wärmebehandlungsverfahren wird als Alterungsbehandlung bezeichnet. Das Verfahren zur effektiven und engen Kombination von Druckverformung und Wärmebehandlung, um dem Werkstück eine gute Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen, wird als Verformungswärmebehandlung bezeichnet; die Wärmebehandlung in einer Unterdruckatmosphäre oder im Vakuum wird als Vakuumwärmebehandlung bezeichnet, die nicht nur das Werkstück nicht oxidiert oder entkohlt wird, wird die Oberfläche des Werkstücks nach der Behandlung glatt gehalten und die Leistung des Werkstücks wird verbessert. Die Oberflächenwärmebehandlung ist ein Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem nur die Oberfläche des Werkstücks erwärmt wird, um die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche zu ändern. Um nur die Oberflächenschicht des Werkstücks zu erwärmen, ohne zu viel Wärme in das Innere des Werkstücks gelangen zu lassen, muss die verwendete Wärmequelle eine hohe Energiedichte aufweisen, dh dem Werkstück wird eine größere Menge an Wärmeenergie zugeführt pro Flächeneinheit, so dass die Oberfläche oder ein Teil des Werkstücks kurzzeitig oder augenblicklich hohe Temperaturen erreichen kann. Die Hauptmethoden der Oberflächenwärmebehandlung sind Flammenabschreckung und Wärmebehandlung mit Induktionserwärmung.Häufig verwendete Wärmequellen sind Flammen wie Acetylen- oder Propanoxygen, induzierter Strom, Laser und Elektronenstrahl. Die chemische Wärmebehandlung ist ein Wärmebehandlungsverfahren für Metalle, das die chemische Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften der Werkstückoberfläche verändert. Der Unterschied zwischen der chemischen Wärmebehandlung und der Oberflächenwärmebehandlung besteht darin, dass erstere die chemische Zusammensetzung der Oberfläche des Werkstücks verändert. Die chemische Wärmebehandlung besteht darin, das Werkstück in einem Medium (Gas, Flüssigkeit, Feststoff) zu erhitzen, das Kohlenstoff, Salz oder andere Legierungselemente enthält, und es für eine lange Zeit zu halten, so dass die Oberflächenschicht des Werkstücks mit Elementen wie Kohlenstoff infiltriert wird , Stickstoff, Bor und Chrom. Nachdem die Elemente infiltriert sind, werden manchmal andere Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken und Anlassen durchgeführt. Die Hauptmethoden der chemischen Wärmebehandlung sind Aufkohlen, Nitrieren und Metallisieren. Die Wärmebehandlung ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von mechanischen Teilen und Werkzeugen. Im Allgemeinen kann es verschiedene Eigenschaften des Werkstücks wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. sicherstellen und verbessern. Es kann auch die Struktur und den Spannungszustand des Rohlings verbessern, um verschiedene Kalt- und Warmverarbeitungen zu erleichtern. Zum Beispiel kann nach einer Langzeitglühbehandlung von weißem Gusseisen ein Temperguss erhalten werden, der die Plastizität verbessern kann; Zahnräder nehmen den richtigen Wärmebehandlungsprozess an und die Lebensdauer kann verdoppelt oder Dutzende Male länger als bei denen ohne Wärme sein Behandlung; Einige Legierungselemente haben einige teure Eigenschaften von legiertem Stahl und können einige hitzebeständige Stähle und rostfreie Stähle ersetzen; fast alle Werkzeuge und Formen müssen wärmebehandelt werden, bevor sie verwendet werden können.