Journalismus

Unternehmensnachrichten

Branchennachrichten

Titelseite

Chaotischer Prozess und Anforderungen an Hochtemperaturverbrennung

2022-06-13

Präzisionsguss ist eine traditionellere Gussmethode. Während des Bearbeitungsprozesses können eine relativ genaue Form und eine hohe Gussgenauigkeit erhalten werden. Bei der Verarbeitung ist es notwendig, Elektroden für die erforderlichen Rohstoffe herzustellen, und dann werden entsprechend der Korrosionsform der Elektroden die Hohlräume im Detail geformt, und dann wird der Wachsguss durch Auswahl des Gießverfahrens durchgeführt. damit das ursprüngliche Wachsmuster erhalten bleibt.
Die Oberfläche des feinen Sandes wird mit einer Schicht aus hochtemperaturbeständigem Flüssigsand überzogen. Nach dem Trocknen bei einer Temperatur über der gewünschten Dicke wird das innere Wachsmodell während des Erhitzens geschmolzen und ist dann bereit, erhalten zu werden. Der Hohlraum ist derselbe wie das Rohmaterial, dann wird Gusseisen in den Hohlraum gegossen, um die Wachsform im Vergleich zur Erstarrung zu schmelzen. Dadurch ist es möglich, anspruchsvolle Produkte zu vergleichen.
Präzisionsguss ist eine relativ überlegene Gusstechnologie. Die Produkte sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für Gießverfahren verschiedenster Art und Legierungen. Dieses Verfahren ermöglicht ungeordnetere, hochtemperaturbeständige, schwer zu bearbeitende Gussteile.
Kurz gesagt, Präzisionsguss ist schmelzbare Daten. Diese Daten können in ein lösliches Modell umgewandelt werden. Tatsächlich kann es zu einem schmelzbaren Modell verarbeitet werden. Im Lackierprozess können mehrere Spezialbeschichtungen zum Lackieren verwendet werden. Die flammhemmende Beschichtung soll nach dem Aushärten und Trocknen des Produkts eine vollständige Schale bilden, und das Modell wird dann zu einer Schale aus heißem Wasser oder Dampf geschmolzen.
Im letzten Schritt des Veredelungsprozesses wird Gusseisen zum Hochtemperatur-Grobschleifen in einen Ofen gegeben. Wenn im Gießverfahren eine hochfeste Schale verwendet wird, kann die verformte Schale ohne Formgebung gebacken werden. Nachdem das Gussstück brennt, wird das geschmolzene Metall gegossen, um das Gussstück zu erhalten.
Das Feingussverfahren erfordert eine hohe Präzision. Unter normalen Umständen kann es CT4-6 erreichen. Aber im Gießprozess ist der Bearbeitungsprozess unter normalen Umständen chaotisch, was sich auf die Größe des Gussstücks auswirkt. Es gibt viele Faktoren, wie z. B. die Verwendung der Einsatzverformung oder das Kürzen des Formmaterials.

häufiges Problem

Überhitzung Eine Überhitzung des Gefüges nach dem Abschrecken ist an der rauen Mündung der Lagerteile zu beobachten. Aber um den Grad seiner Überhitzung genau zu beurteilen, muss die Mikrostruktur beobachtet werden. Wenn grober nadelförmiger Martensit in der abgeschreckten Struktur von GCr15-Stahl auftritt, handelt es sich um eine abgeschreckte überhitzte Struktur. Der Grund für die Bildung kann die Gesamtüberhitzung sein, die durch die zu hohe Abschreckheiztemperatur oder die zu lange Aufheiz- und Haltezeit verursacht wird; es kann auch auf stark gebänderte Karbide in der ursprünglichen Struktur zurückzuführen sein, die lokale martensitische nadelartige Dicke bilden im kohlenstoffarmen Bereich zwischen den beiden Bändern lokalisierte Überhitzung. Der Restaustenit im überhitzten Gefüge nimmt zu und die Maßhaltigkeit ab. Aufgrund der Überhitzung der abgeschreckten Struktur und der groben Kristalle des Stahls wird die Zähigkeit der Teile verringert, die Schlagfestigkeit wird verringert und die Lebensdauer des Lagers wird ebenfalls verringert.

chemische Wärmebehandlung

Die chemische Wärmebehandlung soll die Oberfläche des Werkstücks dazu bringen, die Atome eines oder mehrerer chemischer Elemente zu infiltrieren, wodurch die chemische Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften der Oberfläche des Werkstücks verändert werden. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur weist die Oberfläche des Werkstücks eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Kontaktermüdungsfestigkeit auf, und der Kern des Werkstücks weist eine hohe Zähigkeit auf.

Oberflächenhärtung

Die Wärmebehandlung zum Einsatzhärten und Anlassen wird normalerweise durch Induktionserwärmung oder Flammenerwärmung durchgeführt. Die wichtigsten technischen Parameter sind Oberflächenhärte, lokale Härte und effektive Härteschichttiefe. Vickers-Härteprüfer können zur Härteprüfung verwendet werden, Rockwell- oder Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer können ebenfalls verwendet werden. Die Wahl der Prüfkraft (Skala) hängt von der Tiefe der effektiven Härteschicht und der Oberflächenhärte des Werkstücks ab. Hier sind drei Durometer beteiligt. 1. Der Vickers-Härteprüfer ist ein wichtiges Mittel zum Testen der Oberflächenhärte von wärmebehandelten Werkstücken.Es kann eine Testkraft von 0,5-100 kg verwenden, um die oberflächengehärtete Schicht mit einer Dicke von bis zu 0,05 mm zu testen.Seine Genauigkeit ist ja, und es kann die Oberflächenhärte von wärmebehandelten Werkstücken unterscheiden.kleine Unterschiede.

Panjin Tiangong Precision Casting Co., Ltd.

Telefon：

0086-427-8841999

support by：300.cn jinzhou.300.cn