Es wurde eine Sandform verwendet. Laut Statistik bestehen in China oder international 60 % bis 70 % der Gussteile aus Sand, davon etwa 70 % aus Sand. Der Hauptgrund sind die höheren Kosten für Gießereisand im Vergleich zu anderen Gießverfahren.
Der Produktionsprozess ist einfach und der Produktionszyklus kurz. Daher werden Gussteile wie Automotorblock, Zylinderkopf und Kurbelwelle alle mit tongrünem Sand gegossen. Erfüllt der Grünsand die Anforderungen nicht, sollte die Verwendung von Sand, Trockensand, Trockensand oder anderem Sand in Erwägung gezogen werden. Boden
Die Anzahl der Gussstücke für den Grünsandguss kann von einigen Kilogramm bis zu mehreren zehn Kilogramm variieren, während die Gussstücke für den Trockentonguss mehrere zehn Tonnen wiegen können. Generell kann Eisenguss mit gehärtetem Sand für mittlere und große Gussteile und Stahlguss in Form von Wasserglassand verwendet werden.
Erhalten Sie präzise Teile mit glatter Oberfläche, aber zu einem höheren Preis. Natürlich sind Gussgenauigkeit, Oberflächenqualität, Rohmaterialbelastung, metallografische Struktur und mechanische Eigenschaften von Sandguss oft schlecht. Wenn diese Leistungsanforderungen für Gussteile daher hoch sind, sollten diese Anforderungen übernommen werden.
Verwenden Sie andere Gießverfahren wie Gießen (Wachsgießen), Gießen, Niederdruckgießen usw. Hochleistungsgussteile in Kleinserien bleiben ein wichtiges Prozessverfahren. Expertenfähigkeiten sind für verschiedene Arten von ungeordneten Bedürfnissen verfügbar und für viele Prozesse unempfindlich. Es können Wasserglas-Sandform, VRH-Wasserglas-Sandform und selbsthärtender Wasserglas-Sand aus organischem Ester verwendet werden.
Form, Ton-Trockenform, Harz-No-Bake-Sandform, Zementsandform usw. Für einschichtige Gussteile wird die Minenmodellierungsmethode für niedrige Produktionskosten und hohe Geschwindigkeit verwendet. Serienmäßig hergestellte oder in großen Auflagen hergestellte geformte Produkte eignen sich trotz der Form und des Sandes besser für Multi-Karton-Fassungen und Karton-Fassungsverfahren
Hohe Investitionen wie das Auspacken, die jedoch Gravurzeit sparen und die Produktqualität verbessern können, werden kompensiert. Gießverfahren wie Niederdruckgießen, Gießen und Gießen sind aufgrund teurer Ausrüstung und Formen für die Massenproduktion geeignet. Geben Sie bei kleinen Gussteilen horizontal oder ein
Die gerade kastenlose Hochdruckform-Produktionslinie hat eine hohe Produktionsenergie und einen geringen Platzbedarf; der mittlere Teil kann verschiedene Arten von kastenförmigen Hochdruckformmaschinen-Produktionslinien und Luftstanz-Produktionslinien mit Modellen mit schneller Anpassung und hoher Qualität produzieren Präzision. Linienanforderungen, Kernmethodenoptionen
Verwendung: Hocheffiziente nukleare Herstellungsverfahren wie Kernkästen, Heißkernkästen und Schalenkerne. Für die harzfreie Sand- und Kernbildung kommen große Chargen von Zwischenchargen in Betracht.